我国研发成功首套40兆帕高压离心式压缩机 打破国外技术垄断

我国成功研发出首套40兆帕高压离心式压缩机，这一技术突破打破了国外在此领域的技术垄断，该压缩机的研发标志着我国在高压压缩机技术领域的自主创新能力和技术实力得到了进一步提升，这一重要成果对于推动我国工业领域的技术进步和产业升级具有重要意义，将有望为相关领域的发展注入新的动力。

7月9日，中国石油首台完全国产化的40兆帕高压大排量离心式注气压缩机，在塔里木油田牙哈储气库正式投入使用。这一设备的投用标志着我国在储气库领域首次实现成套设备100%国产化，打破了国外技术垄断，为国家能源安全提供了新的技术支撑。

牙哈储气库位于新疆阿克苏地区库车市境内，是国内首座深层在役凝析气藏储气库，也是中国石油集团的重点建设项目。一期工作气量为24亿立方米，承担南疆五地州的季节调峰和应急供气；二期建成后将形成50亿立方米的战略工作气量，保障西气东输管网的调峰和战略应急供气。

建库过程中，40兆帕注气压力成为一大挑战，此前该等级核心技术长期被国外厂商掌控，存在价格高昂、供货周期长等问题。自研的高压离心式压缩机组日处理天然气量达550万立方米，注气压力可达40兆帕，电机功率23兆瓦，大幅提升了储气库的注气效率。

塔里木油田公司与沈阳鼓风机集团股份有限公司联合攻关，针对高压缸体设计、高压转子动力学与密封技术、高效通流模型等关键技术展开研究，成功研发出具有完全自主知识产权的关键核心部件及整机成套技术。经过严格测试，这台国内首创的40兆帕压力等级储气库离心压缩机组，主要指标均达到国际先进水平，填补了国内空白。

为推动高压离心式压缩机的国产化，研发团队形成了多项关键创新技术。采用“变频电机+齿轮箱+高低压缸同轴”的紧凑型驱动方案，显著减少了占地面积，降低了投资成本。应用窄三元叶轮电火花加工技术，研制出适用于高压、高效、小流量工况的模型级叶轮。优化高压缸转子结构，通过精确计算高压工况下的转子推力并量化其动力特性，解决了密封难题，采用“蜂窝结构+反旋流密封”组合技术，有效应对高差压条件下的密封变形和气体激振问题。

此外，针对储气库机组高压力、高转速、轻转子的特点，研发团队开发了轴心轨迹智能识别方法和先进的防喘振控制技术，实现了控制系统硬件与软件的全面国产化。

目前，这台40兆帕高压离心式压缩机已进入安装调试阶段，不仅解决了牙哈储气库的关键配套难题，还使项目成本显著降低，相比引进国外设备，成本降低了50%以上。成功应用后，该技术可广泛应用于石油石化、化工、冶金等行业，具有重要的推广价值。